东莞精密零件加工工厂做降本增效立竿见影的方法

在经济环境不好的情况之下，企业的订单减少，经营的利润相对也减少了，这时候要想活下来，就必须降本增效来增加企业的利润，从而获得更多的生存机会。很多东莞精密零件加工工厂做降本增效的时候，实际上没有找到那些重点和杠杆点，也没有找到如何激发员工共同降本增效的抓手。那什么是重点和杠杆点呢？

在工厂的日常生产与经营中，有不同的成本结构之中，一定有一个相对来说占比大，容易降低的成本项目，另外工厂任何一个工序里面它的人工材料损耗、制造成本、品质工艺损耗以及它的材料成本之中，一定有一个成本项目相对于人工成本来说，它的浪费更大，当你找到这个大的成本项和浪费项目的时候，投入一点我们的时间和成本在这两个点上去改善。

以精密零件加工生产中，材料的耗损成本相对较大，我们应用从产品的设计开始就专注减少材料的耗损问题。

1、我们在模具设计与编程时要注意材料的废料情况

对于一些特殊的结构产品，CNC机加工在生产时可以共用一套程序进行两个产品的生产，这样不但可以提高CNC生产效率，而且可以节省材料成本，减少废料，提高产品的利润。

2、生产中注意品质问题，减少不良品

若在CNC机加工中出现不良品，基本上是没法返工的，这个产品就要报废处理，这样不只是浪费了人工成本，而且材料也将成为废料，整个产品的制造利润就会降低。所以，在生产过程中，我们要非常注意产品的质量，若出现生产不良，一定要采取响应的措施改善，杜绝不良品流入下一道工序。

企业的降本增效不只是口号，而是要践行到生产中的每一个环节，让每一个员工意识到工位的重要性，一起来做好降本增效率的工作，让企业的竟争力更强！