这十大原因是精密零件加工厂家车间管理失败的主要原因

在精密零件加工厂家的管理中，车间管理显的非常重要，因为作为制造业企业来说，产品都是生产出来的，工厂承接客户的订单一定要保障客户的产品质量与交期。在车间管理中，我们要充分利用各种工作与规章制度，那生产流程顺畅，及时的处理各类突发事件。在实际的管理中车间管理不是那么容易，车间管理失败的十大原因：

1、混乱的生产计划与调度，生产流程不顺畅，频繁出现停工、带料赶工或者产品积压等问题。

2、缺乏有效的人员管理，员工职责不清，培训不足，激励机制缺乏，造成员工工作积极性低，效率不高，生产操作失误多。

3、设备维护不善，设备故障频繁，维修不及时，严重影响生产进度和产品质量。

4、质量管理失控。精密零件加工产品合格率低，质量问题频发，却没有有效的改进措施和质量追溯体系。

5、安全隐患严重。对安全问题不重视，安全制度不落实，员工安全意识淡薄，容易引发安全事故。

6、物料管理混乱，库存不准确，物料浪费严重，缺料情况时常发生。

7、沟通协调不顺畅。车间内部与各部门之间、各环节之间以及其他部门之间信息传递不及。不准确，导致工作脱节

8、成本控制不力，生产过程中严重浪费，成本不断增加，却没有有效的成本管控手段。

9、缺乏创新与改进机制，车间管理模式僵化，不能适应市场和技术变化，没有持续改进和创新的氛围。

10、现场管理混乱，工作环境脏、乱、差，物品摆放无序，严重影响cnc车铣复合加工厂工作效率和员工工作心情。